Longmen 레이저 용접 기계를 사용한 후, 포스트 - 용접 처리 프로세스는 용접 부품의 품질, 성능 및 내구성을 보장하기 위해 중요합니다. Longmen Laser 용접 기계의 공급 업체로서 이러한 게시물 용접 처리 프로세스에 대한 깊이 지식을 공유하고 싶습니다.
1. 청소
포스트 - 용접 처리의 첫 번째 단계는 청소입니다. 레이저 용접 공정 동안, 금속 산화물, 스 패터 및 용접 플럭스 (사용되는 경우)와 같은 용접 표면에 잔류 물이있을 수 있습니다. 이 잔류 물은 용접 부품의 외관 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
와이어 브러시로 브러싱과 같은 기계적 세척 방법을 사용할 수 있습니다. 와이어 브러시는 느슨한 스 패터와 일부 표면 산화물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 더 완고한 잔류 물을 위해서는 샌드 블라스팅이 옵션이 될 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 고압 공기를 사용하여 용접 된 표면에 연마 입자를 전달하여 산화물과 오염 물질을 빠르게 제거 할 수 있습니다. 화학 청소도 일반적인 방법입니다. 예를 들어, 온화한 산 용액을 사용하여 금속 산화물을 제거합니다. 그러나 기본 금속을 손상시키지 않기 위해 화학 청소제를 사용할 때주의를 기울여야합니다. 청소 후, 부품은 깨끗한 물로 철저히 헹구어 남은 청소제를 제거해야합니다.
2. 스트레스 해소
레이저 용접은 용접 부품에 잔류 응력을 소개 할 수 있습니다. 이러한 잔류 응력은 부품의 변형, 균열 및 피로 수명을 줄일 수 있습니다. 따라서 스트레스 완화는 중요한 포스트 용접 처리 과정입니다.
스트레스 완화를위한 가장 일반적인 방법 중 하나는 열처리입니다. 용접 부품은 특정 온도 범위로 가열되어 일정 시간 동안 고정 된 다음 천천히 냉각됩니다. 다른 재료의 경우 열처리 매개 변수가 다릅니다. 예를 들어, 강철의 경우 응력 - 릴리프 어닐링 온도는 일반적으로 550-650 ° C의 범위입니다. 효과적인 응력 완화를 보장하려면 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도를 신중하게 제어해야합니다.
또 다른 방법은 진동 응력 완화입니다. 이 방법은 기계적 진동을 사용하여 부품의 잔류 응력을 줄입니다. 진동 자극기는 용접 부분에 부착되며 부품은 특정 주파수와 진폭으로 진동됩니다. 진동 응력 완화는 비교적 간단하고 비용 - 효과적인 방법으로, 특히 대형 용접 부품에 적합합니다.
3. 경도 조정
용접 영역의 경도는 레이저 용접 중 빠른 가열 및 냉각으로 인해 염기계의 경도와 다를 수 있습니다. 경우에 따라 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시키기 위해 용접 영역의 경도를 조정해야 할 수도 있습니다.
용접 영역이 너무 단단한 경우 템퍼링을 사용할 수 있습니다. 템퍼링은 부품을 임계점 아래 온도로 가열 한 다음 냉각시키는 열처리 공정입니다. 이것은 용접 영역의 경도를 줄이고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 반면, 용접 영역의 경도가 너무 낮 으면 유도 경화 또는 질화와 같은 표면 경화 처리가 사용될 수 있습니다. 유도 경화는 교대 자기장을 사용하여 부품의 표면을 빠르게 가열 한 다음 표면 경도를 증가시키기 위해 켄칭을 수행합니다. 질화는 질화물 원자가 부품 표면으로 확산되어 경질 질화물 층을 형성하는 과정이다.
4. 표면 마감
용접 부품의 외관 및 부식 저항을 개선하는 데 표면 마감이 중요합니다. 사용 가능한 몇 가지 표면 마감 방법이 있습니다.
연마는 일반적인 표면 마감 방법입니다. 수동으로 수행하거나 자동화 된 연마 장비를 사용할 수 있습니다. 연마는 용접 표면을 더 매끄럽고 미적으로 즐겁게 만들 수 있습니다. 높은 정밀 부품의 경우 미러 - 유사한 연마를 달성 할 수 있습니다. 코팅은 또 다른 중요한 표면 마감 방법입니다. 예를 들어, 페인트 코팅 또는 금속 코팅을 적용하면 용접 부품의 부식 저항이 향상 될 수 있습니다. 페인트 코팅은 표면에 보호 층을 제공하여 부품이 부식성 환경에 노출되는 것을 방지 할 수 있습니다. 아연 코팅 또는 니켈 코팅과 같은 금속 코팅은 부품의 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 검사
포스트 - 용접 처리 후, 용접 부품의 품질을 보장하기 위해 검사가 필요합니다. 다양한 검사 방법이 있습니다.
육안 검사는 가장 간단하고 가장 직접적인 방법입니다. 검사관은 눈이나 돋보기 안경을 사용하여 균열, 다공성 및 고르지 않은 용접 구슬과 같은 표면 결함을 확인합니다. 내부 결함의 경우 비 - 파괴적인 테스트 방법이 사용됩니다. 초음파 테스트는 균열 및 융합 부족과 같은 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. X -Ray Testing은 또한 내부 결함, 특히 복잡한 형태의 부품을 감지하기위한 강력한 도구입니다. 또한 경도 테스트를 사용하여 용접 영역의 경도가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 인장 테스트 및 피로 테스트를 사용하여 용접 부품의 기계적 특성을 평가할 수 있습니다.
6. 다른 재료에 미치는 영향
포스트 - 용접 처리 공정은 용접되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 용접 할 때 알루미늄이 쉽게 산화되므로 청소 공정이 더 조심해야합니다. 세척 후, 추가 산화를 방지하기 위해 보호 코팅이 적용될 수있다. 스트레스 완화 측면에서 알루미늄 합금의 열처리 온도는 강철의 열처리 온도보다 낮습니다.
용접 스테인리스 스틸이 우수한 부식성으로 인해 포스트 용접 처리의 초점은 응력 완화 및 표면 마감에 더 중요 할 수 있습니다. 예를 들어, Elecrepolishing을 사용하여 부드럽고 부식 - 내성 표면을 달성합니다.
7. 관련 제품 권장 사항
Longmen Laser Welding Machines의 공급 업체로서 우리는 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 다양한 다른 레이저 용접 기계를 제공합니다. 우리의곰팡이 레이저 용접 기계금형의 정밀 용접에 적합합니다. 정밀도로 곰팡이를 수리하고 용접 할 수있어 금형의 서비스 수명이 향상됩니다. 그만큼플랫폼 자동 레이저 용접 기계평평한 표면 용접 용으로 설계되었습니다. 자동화가 높고 용접 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그만큼3 차원 5- 축 레이저 용접 기계용접 복합체 - 정밀도로 구성된 모양의 부품이 가능하여 여러 방향으로 용접 용액을 제공합니다.
결론
Longmen Laser 용접 기계를 사용한 후 포스트 용접 처리 프로세스는 용접 부품의 품질과 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 적절한 청소, 응력 완화, 경도 조정, 표면 마감 및 검사 프로세스에 따라 용접 부품은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 다른 재료마다 다른 포스트 - 용접 처리 방법이 필요하며, 이러한 차이를 신중하게 고려해야합니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜.
- John C. Lippold와 David J. Kotecki의 스테인레스 강의 용접 야금 및 용접 성.
- 알루미늄 용접 : ASM International의 ASM 특수 핸드북.